工業氣瓶是貯存和運輸氣體的壓力容器,在生產和生活領域中廣泛地應用。但在充裝、儲存、裝卸、運輸、保管和使用過程中很容易發生爆炸、火災、泄漏、中毒、環境污染等事故。氣瓶的數量大、流動性強，如何實現氣瓶的有效管理是一直困擾各個氣體生產企業的難題。國家對氣瓶的安全也越來越重視，相繼出臺了一系列的法律法規性文件來規范氣體經營企業的安全生產。國家質量技術監督總局頒發的有關文件就明確提出了采用計算機對氣瓶進行建檔登記并鼓勵采用條碼技術對氣瓶進行信息管理。

采用無線射頻識別技術（RFID）、 微電子技術、計算機技術、網絡技術、無線通訊技術和自動控制技術為每個流動的氣瓶安裝一枚射頻電子標簽即“電子身份證”，實行一瓶一碼，建立氣瓶的電腦履歷檔案數據庫，使用“便攜式防爆型條碼數據采集器”識讀氣瓶的條碼標識。對氣瓶收發、充前檢查、充裝記錄、充后復檢、定期檢驗等工序的現場操作數據進行采集登記，對異常、不良、過期和報廢氣瓶進行報警提示，實現了氣瓶安全管理的信息化、自動化。徹底改變傳統的人眼識別氣瓶標識和手工登記操作記錄的落后的作業管理方式，有效避免了氣瓶的事故隱患。

廣西工業氣瓶質量安全動態信息系統

（一）系統工作流程

圖1：廣西工業氣瓶質量安全動態信息系統工作流程

1.賦予每個氣瓶唯一的身份識別碼，并將其載體射頻電子標簽安裝在氣瓶上，同時對射頻電子標簽進行編號和注冊登記；充裝單位對本單位所有氣瓶建立電腦履歷檔案。

2.采用無源RFID移動型手持讀卡器在用場地對不同的氣體鋼瓶的信息進行采集和監控。并通過網絡交換機與計算機形成無線數據傳送鏈，自動傳送測控數據至計算機和數據服務器。

3.采用無源RFID固定電子型基站全天候24小時在倉儲場地對氣體鋼瓶信息進行采集和監控，發現和記錄氣體鋼瓶的出入情況。并通過網絡交換機與計算機和數據服務器形成無線數據連接鏈，自動采集氣體鋼瓶信息。

（二）系統完成的工作

1.實現氣瓶檔案管理電子化。氣瓶檔案是將所有氣瓶的原始履歷信息包括生產廠家、出廠編號、氣瓶條碼、產權單位、公稱容積、重量、末次檢驗日期、充裝介質名稱等錄入系統數據庫。通過在每個瓶子上安裝一枚射頻電子標簽，賦予氣瓶唯一的“電子身份證”,實現氣瓶信息數字化管理，使得檔案信息的錄入更方便、快捷、準確，大大減輕了檔案錄入工作的難度和工作量。同時，氣瓶管理人員可以隨時對氣瓶履歷檔案信息進行查詢、匯總和分析判斷，提高了工作效率和質量。

2.可有效的對氣瓶使用過程進行控制，對異常情況由操作人員使用手持式讀卡器自動給予提示和報警，可以及時發現過期報廢瓶和檢驗超期瓶，有效減少或避免事故的發生。

a.收瓶管理。當氣瓶從客戶處運回到收瓶處(生產車間)時,收瓶員用手持機到氣瓶所在的現場靠近氣瓶逐個采集登記入庫, 數據采集后手持機自動實時通過無線網把數據上傳到中心服務器,最終形成當次氣瓶電子入庫單, 實現了氣瓶無紙化入庫登記管理。

b.充前檢驗。氣瓶入庫成功后,工作人員用手持機對準備充裝的氣瓶進行掃描確定該氣瓶是否符合充裝要求,在掃描過程中對異常、不良氣瓶進行報警、提示,對不合格的氣瓶項目進行現場采集登記。

c.充后復檢。對已充裝完成的氣瓶進行復磅檢查,工作人員用手持機對已充裝完成的氣瓶進行采集氣瓶當前充裝后的信息確定該氣瓶充裝數據是否符合要求,對不符合要求的氣瓶進行復磅管理。

d.出庫(銷售)管理。對達到出庫要求的氣瓶進行銷售管理,銷售員用手持機到氣瓶所在的現場靠近氣瓶逐個掃描登記并自動關聯到該氣瓶的運輸車輛及客戶名單, 數據采集后手持機自動實時通過無線網把數據上傳到中心服務器,最終形成當次氣瓶電子出庫單，實時體現各類氣瓶出庫銷售情況,能為以后監管理部門有效追溯氣瓶流轉情況提供有效監管依據。

3.實現氣瓶信息追溯與信息綜合查詢。由手持式讀卡器和電腦程序自動完成所有的操作記錄，可以事后追溯并查詢到任何一個氣瓶的流轉歷史，以及當前狀態下任何一個操作人員的操作情況，保證了每個氣瓶的每一道工序都有可追溯性，便于操作質量的分析與控制，事故原因及事故責任的分析與認定?？梢愿鶕枰M行多種條件查詢,對氣瓶流轉情況、充裝情況、檢驗情況、銷售情況、到期檢驗、報廢記錄等方面進行查詢統計。

三、南寧化工股份有限公司氣瓶管理系統

1、根據南寧化工股份有限公司生產的氣體種類自動統計數量.

2、每種氣體分別以：正常氣瓶數量、快到期數量（一月內到期）、已經到期數量、及正在充值的數據量，點擊數字能定位到具體的鋼瓶數據列表，比如點擊氯氣“已到期：8”后彈出類似下面的列表，列表顯示的數據為已經到期的8條鋼瓶數據，選擇其中一條數據能查看該鋼瓶的具體信息。

3、定期檢驗提醒自動按照季度統計一年內快到期的鋼瓶數據，同樣點擊數據彈出對應數據的鋼瓶數據列表，選擇其中一條數據能查看該鋼瓶的具體信息。

4、統計所有鋼瓶已經到期的數據，同樣點擊數據彈出對應數據的鋼瓶數據列表，選擇其中一條數據能查看該鋼瓶的具體信息。

本系統為基于RFID 技術的?；窔馄抗芾硐到y，經過一段時間的實際應用，其功能全面，操作簡便快捷，性能穩定可靠，操作者能在較短的時間內熟練掌握，大大減輕工作量、降低勞動強度，提高了工作效率，查詢時只需輸入條碼號就可查找出氣瓶檔案和歷次定期檢驗記錄等氣瓶信息，可以事后追溯并查詢到任何一個氣瓶的流轉歷史，以及當前狀態下任何一個操作人員的操作情況，保證了每個氣瓶的每一道工序都有可追溯性，便于操作質量的分析與控制，事故原因及事故責任的分析與認定。提高了信息化管理水平以及安全監察和動態跟蹤。